荒煤气具有气量大、压力低、杂质含量复杂、氢气含量低的特点。除了作为发电利用外，可以将氢气提取出来，作为煤焦油加氢、乙二醇、合成氨等化工产品的原料气。

胺法脱硫脱碳的典型工艺流程由吸收、闪蒸、换热和再生(汽提)四部分组成

以天然气为原料制取LNG,首先用MDEA溶液将天然气中的CO2、H2S等组分吸收，未被吸收的净化气经分液后进行干燥，然后进入冷箱制得LNG。

公司针对低浓度瓦斯开发的专有技术，在充分分析了原料气的性质后，采用微压条件下变压吸附方式分离CH4和N2/O2。

采用变压吸附工艺从含一氧化碳、氢气、氮气、甲烷、二氧化碳等组分的混合气中提纯一氧化碳。

本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气

轻烃水蒸气转化制氢也是一个比较传统的技术，以前常用于大规模的氢气供应场合，例如5000m3/h以上的氢气供应量。

油罐、装车排放气，石化、化工生产的含VOC尾气，采用先变压吸附浓缩，再经冷凝回收的工艺，这样既达到环保排放要求，又回收部分有机物。

PSA法沼气提浓天然气是利用吸附剂将沼气中甲烷、二氧化碳及氮气等气体进行分离，从而达到提浓甲烷的目的。

湿法脱碳技术是能耗较低使用较广范的脱碳工艺，广泛应用于从合成氨、甲醇原料气、炼厂气、城市煤气及天然中脱除CO2、H2S。

制氮机简介变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。

变压吸附法脱除CO2工艺，因自动化程度高、脱除精度调节方便、适用范围广、能耗低等特点，广泛应用于合成氨、甲醇、丁辛醇脱碳装置和尿素、联碱、工业级二氧化碳提纯CO2装置以及驰放气及含CO2的尾气回收装置。

在工业变压吸附(PSA)工艺中，吸附剂通常都是在常温和较高压力下，将混合气体中的易吸附组分吸附，不易吸附的组分从床层的一端流出，然后降低吸附剂床层的压力

因为高炉煤气中含有有机硫、H2S等杂质，以高炉煤气等作为燃料，烟气中的SO2达不到排放标准。减排的措施主要有两个：高炉煤气脱硫或末端烟气脱硫。

经过化产回收以后的焦炉煤气中仍然存在硫、焦油、萘和苯等杂质对焦炉煤气发电、CCPP发电、焦炉煤气压缩、焦炉加热、焦炉煤气切割和焦炉煤气制化学产品等过程时，出现堵塞喷嘴、腐蚀、燃烧后SO2排放超标、积碳和使催化剂中毒等生产问题，因此需要深度脱除焦炉煤气中的有害杂质。