湿法脱碳技术是能耗较低使用较广范的脱碳工艺，广泛应用于从合成氨、甲醇原料气、炼厂气、城市煤气及天然中脱除CO2、H2S。

离子液烟气脱硫技术主要用于烟气和其它工业废气中二氧化硫的处理及资源化利用。本技术在高效脱硫的同时，可回收纯度高达99.5%的二氧化硫用于生产硫酸、液体SO2 或硫磺等化工产品， 从而实现硫污染物的资源化利用。

近年来，随着人们环保意识的增强，国际国内对于石油化工装置的环保要求的提高，以及从废物回收再利用，降低生产成本，为企业创造更高的经济效益上考虑，乙烯、丙烯装置尾气回收的工艺都具有较大的社会效益和经济效益。

氯乙烯尾气经分液罐分液后，仍然还有大量氯乙烯和乙炔,采用吸附法将氯乙烯和乙炔浓缩回收，经济价值高。

制氮机简介变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。

我公司于1994年就致力于变压吸附空分制氧技术（VPSA-O2）的开发和应用，并于1995年5月实现工业化，变压吸附空分制氧装置建成。

变压吸附法脱除CO2工艺，因自动化程度高、脱除精度调节方便、适用范围广、能耗低等特点，广泛应用于合成氨、甲醇、丁辛醇脱碳装置和尿素、联碱、工业级二氧化碳提纯CO2装置以及驰放气及含CO2的尾气回收装置。

在工业变压吸附(PSA)工艺中，吸附剂通常都是在常温和较高压力下，将混合气体中的易吸附组分吸附，不易吸附的组分从床层的一端流出，然后降低吸附剂床层的压力

油罐、装车排放气，石化、化工生产的含VOC尾气，采用先变压吸附浓缩，再经冷凝回收的工艺，这样既达到环保排放要求，又回收部分有机物。

PSA法沼气提浓天然气是利用吸附剂将沼气中甲烷、二氧化碳及氮气等气体进行分离，从而达到提浓甲烷的目的。

以天然气为原料制取LNG,首先用MDEA溶液将天然气中的CO2、H2S等组分吸收，未被吸收的净化气经分液后进行干燥，然后进入冷箱制得LNG。

公司针对低浓度瓦斯开发的专有技术，在充分分析了原料气的性质后，采用微压条件下变压吸附方式分离CH4和N2/O2。

采用变压吸附工艺从含一氧化碳、氢气、氮气、甲烷、二氧化碳等组分的混合气中提纯一氧化碳。

本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气

轻烃水蒸气转化制氢也是一个比较传统的技术，以前常用于大规模的氢气供应场合，例如5000m3/h以上的氢气供应量。