CO2 recovery from flue gas by PSA

技术简介

套筒窑（石灰窑）烟气的特点是：压力低、温度高、含尘、CO₂含量低，且含有NOx及SO₂等杂质。根据原料气特性与产品质量要求，烟气回收CO₂装置工艺流程主要包括：窑气深度净化、一段VPSA提浓、二段VPSA提浓、CO₂压缩、CO₂净化、CO₂液化提纯、CO₂汽化储存供应等单元。

1.由于原料气不仅高温，且含尘，因此为同时达到降温与除尘的效果，本装置采用先高精度除尘、后降温的工艺，避免了传统的先冷却后除尘的冷却器的粉尘堵塞问题，可确保装置的长周期稳定运行。

2.除尘和降温后，设置了TSA深度净化单元，可脱除原料气中的水、NOx和SO₂，因此可避免后续主装置的设备腐蚀问题，且大幅度延长主吸附剂的使用寿命。而且NOx的脱除可降低CO₂液化工序的安全风险，不再存在NH₃与NOx在设备故障泄漏时相遇可能发生的爆炸风险。

3.TSA深度净化单元采用低压吸附，节能效果明显。

4.原料净化气CO₂含量较低，采用了2段VPSA提浓CO₂工艺。

5.原料气本身压力低、且CO₂来自变压吸附的真空步序，CO₂的产品压力与吸附压力无关，因此越低的吸附压力会越节能，且可降低的投资与占地。

6.二段VPSA前不设鼓风机，可减少动设备数量、缩短流程，从而提高装置的可靠性，减少设备占地。

7.采用压缩机压缩增压后设置TSA进一步净化脱除CO₂气中的水份、NOx和SO₂，降低了二氧化碳液化提纯工序的安全风险，保证了生产出来的产品工业级优级品纯度≥99.8%。

8.采用低温液化提纯工艺，可确保CO₂纯度要求。

9.CO₂液化流程充分考虑了冷量的回收，且利用了不凝气的减压节流制冷量，因此能耗更低。

10.利用全装置循环回水汽化液体CO₂，降低了空温式汽化器冬季及夜间生产能力低下的问题，确保生产的稳定运行。

流程示意

典型业绩