Пищевая CO₂ очищенная

Внедрение технологии

Приняв международно признанную новую технологию каталитической окислительной очистки, башня каталитической очистки принимает новый тип внутреннего охлаждающего устройства, так что распределение температуры слоя находится в соответствующей зоне реакции, нормальный тепловой баланс производства, сокращение использования электрических печей и продление срока службы катализатора.

Принятие самобалансирующегося устройства дистилляции и очистки, нет необходимости во внешней подаче хладагента, самобалансирующаяся охлаждающая способность устройства, потребление энергии значительно снижено.

Сырой газ CO2 из установки декарбонизации проходит через водопромывочную колонну для удаления жидкости декарбонизации и большинства водорастворимых примесей, содержащихся в сыром газе. Очищенный газ сжимается компрессором и поступает в систему. Затем он подвергается грубому обессериванию для удаления H2S, а затем тонкому обессериванию. Он фильтруется для удаления масла и примесей. После добавления соответствующего количества кислорода или воздуха газ направляется в дегидроуглеродную башню, дегидроуглеродная башня устанавливается перед теплообменником башни для рекуперации тепла, и углеводороды, бензол и другая кислородсодержащая органика удаляются через дегидроуглеродную башню. Газ, выходящий из башни дегидрокарбонизации, охлаждается водой и отделяется теплообменником, затем охлаждается и осушается газом, выходящим из очистительной башни, и, наконец, очищается от CO2 в сушильной башне, а затем отправляется в очистительную башню под пониженным давлением, а жидкий CO2 из очистительной башни после переохлаждения в аммиачном чиллере соответствует требованиям качества и отправляется в резервуары для хранения.

Схема потока