离子液脱硫技术处理克劳斯尾气新技术

1.1 常规工艺

“克劳斯制硫＋加氢还原吸收尾气处理”工艺过程如附图1

1.2离子液脱硫技术处理克劳斯尾气新工艺

 “克劳斯制硫＋离子液吸收尾气处理”工艺过程如附图2

1.3工艺过程对比说明

1)  “克劳斯制硫＋加氢还原吸收尾气处理”工艺过程溶剂再生返克劳斯制硫的再生酸性气是H₂S；“克劳斯制硫＋离子液吸收尾气处理”工艺过程离子液再生返克劳斯制硫的再生酸性气是SO₂。

2)  “克劳斯制硫＋离子液吸收尾气处理”工艺过程没有尾气加氢还原工序。

1.4新工艺的技术优势

1）无需克劳斯尾气加氢还原工序，不消耗氢源；建设投资和运行费用更低。

2）离子液对二氧化硫的吸收能力非常强，溶剂循环量只有MDEA溶剂的1/15～1/5，公用工程消耗比MDEA溶剂吸收和再生低得多，能耗更低，在生产成本上有优势。

3）离子液吸收后的净化气二氧化硫浓度可以保证不大于50mg/Nm³，尾气中的二氧化硫收率可以达到99.5%以上。如果要进一步降低排放废气中的二氧化硫浓度，只要对操作参数进行适度调整，无需对装置进行改造，生产成本也不会增加。

4）离子液只吸收二氧化硫，不存在MDEA溶剂对CO₂的共吸收问题，对含CO₂很高的煤化工酸性气处理，具有MDEA溶剂吸收不可比拟的优势。免除了大量CO₂循环带来的副作用，设备尺寸可以缩小，建设投资更低。